内容来源：2022年4月13日，PIC饲料厂和生物安全研讨会成功举办，猪易直播全程直播。本次研讨会特邀美国普瑞纳动物营养饲料创新部署研发科学家Kara Dunmire博士、PIC亚太区健康保障总监姚建聪先生、堪萨斯州立大学诊断医学/病理生物学系助理教授Jordan Gebhardt博士，以及嘉吉动物营养（中国）技术研发和农场技术服务总监詹建良先生坐镇，4位专家老师旁征博引、高屋建瓴，从学术研究和生产实践两方面，探讨了饲料生产过程中生物安全与质量保障的最佳操作。
以下是詹建良先生分享的《非瘟疫情下饲料企业应如何执行生物安全管理》。
演讲嘉宾：詹建良，嘉吉动物营养（中国）技术研发和农场技术服务总监
演讲主题：非瘟疫情下饲料企业应如何执行生物安全管理
詹建良先生现任嘉吉动物营养中国技术应用中心与农场服务团队总监，带领团队通过应用全球创新研发成果，开发适用于本土养殖环境的动物营养技术和解决方案，通过测试和验证持续优化农场解决方案，提高养殖效益、优化养殖成本，满足中国农场的个性化需求，为客户创造独特的价值。他毕业于台湾东海大学畜牧生产研究所，主修动物营养学，于1999年加入嘉吉。在嘉吉台湾公司服务16年，2016年任命为嘉吉中国区配方部经理，2018年转任嘉吉动物营养战略市场和技术部猪料技术总监，2020年担任嘉吉技术应用中心与农场服务团队总监。他走在产品设计前沿，结合提供数字化农场、防控非瘟的生物安全管理、生产医学等农场服务，为客户提供引领行业的营养、服务、管理为一体的农场整体解决方案，提升各种市场挑战下农场的持续盈利能力。
猪易公开课说：
在非瘟肆虐的背景下，帮助养猪企业防御疾病、稳定生产，饲料企业做好生物安全管理责无旁贷。嘉吉饲料营养非洲猪瘟全方位防控体系，利用超过60年帮助客户共抗非瘟的全球经验，构筑的一套成熟、严谨的防控体系，从源头管理、制程监控、成品追溯、工厂综合防控和农场防控几大管理模块进行系统化管理和生物安全管控，致力于打造安全饲料，保障农场生物安全。
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课程笔记
在进入主题之前，我们必须先了解非洲猪瘟病毒（ASFV）的特性。当你了解它的特性，你才能通过管理要点去执行饲料生物安全。在执行饲料生物安全的过程中，你还必须界定饲料厂生物安全的风险到底存在于哪里，哪里是我们必须注意管控的。当这些要点都成立的时候，接下来就是执行饲料生物安全。
非洲猪瘟病毒（ ASFV ）特性
ASFV是猪饲料生产中最具挑战性的生物污染风险之一。非洲猪瘟（ASF）不是人畜共患病，但很容易在猪只之间传播，包括家猪、野猪。它是由对环境条件有抵抗力的包膜DNA病毒引起，对温度有一些耐受度。在受到感染的猪，可以在其组织、血液、唾液、粪便等检测到ASFV，文献指出，在含有病毒的冻肉里，病毒可以长期存在（超过6个月）。但是有一个重要的关键点，病毒没有脚，不会自己走入饲料厂，所以它能够进入饲料厂，造成饲料厂的生物危害，不外乎来自原料、人员、车辆和物料。ASFV可以藉由受到污染的原料、人员、车辆和物料进行传播。因此，对于这些潜在的污染，必须有效执行科学洗消，才能去除污染源。
2020年发表的堪萨斯农业试验站的一项研究表明了ASFV在饲料厂中的分布情况。饲料厂有混合机、斗式提升机和相关喷动装置，规划了18个采样点，分布在4个组。分别是：饲料接触面；非饲料接触面，但距离饲料小于3.2英尺；非饲料接触面，距离饲料3.2英尺以上；移动的表面，如工人穿的鞋子。添加ASFV之前，4个观察组、18个采样点全部是阴性。当添加ASFV进入饲料混合过程，检测发现18个采样点都是ASFV阳性，特别是在第4个观察组，移动的表面，如工人穿的鞋子，发现较低的Ct值。较低的Ct值表示病毒含量相对较高。研究表明，ASFV透过生产会迅速扩大污染，包括饲料接触面、非饲料接触面，特别是人员。如果持续进行饲料生产，在第三批次生产时，4个检测地点组依然都能检测到ASFV阳性，但与第一批次生产的检测结果相比，有较高的Ct值。这意味着如果ASFV已经污染饲料厂，那么该饲料厂在任何状况下，全场的污染都是很快的，甚至后续几批次生产依然会有ASFV。
非洲猪瘟病毒在饲料厂中的分布
饲料生物安全
今天的饲料，是明日的食品。嘉吉非常重视饲料生物安全的管理。提到饲料生物安全，必须提到危害分析和关键控制点（HACCP），由源头管理、制程监控、成品追溯来控制一些危害点，避免危害点进入饲料，进入食品。
在HACCP中，有7条原则作为体系的实施基础：进行危害分析和提出预防措施，确定关键控制点，建立关键界限，关键控制点的监控，纠正措施，记录保持程序，以及验证程序。
原料源头管理：原料本身不含ASFV，如果检测到了，代表它在进入饲料厂的过程中被污染了。ASFV的主要易感动物是家猪、野猪以及软蜱，主要感染方式是接触感染，任何接触到受感染猪只的血液、组织、唾液分泌物与粪便等都可能受到污染。
将饲料原料进行分类，风险最高的是猪血浆蛋白，因为其在生产过程中，无法经过高温处理，否则携带能提高优质蛋白的成分会被破坏。在ASF暴发后，同年9月，我国提出禁止在饲料中使用猪源性原料特别是猪血浆蛋白，同年12月提出在有条件时可以允许使用猪血浆蛋白，但条件是生产过程中必须经过高温长时间加热处理。目前我国的一些供应商，虽然能够提供其生产流程有这样的管控，但大部分饲料厂和农场，对于猪血浆蛋白的使用还是存在疑虑。目前来看，大部分猪血浆蛋白会用于非生猪产业，譬如水产饲料、家禽饲料。一般而言，在生产猪饲料的饲料厂，大部分都不会使用猪血浆蛋白，嘉吉也是在第一时间禁止所有生产猪饲料的饲料厂购买猪血浆蛋白。
接下来是争议比较大的玉米。在采收玉米后，部分农民会在马路上晒玉米，可能有运输车经过，轮胎或车上的猪的粪便等，可能造成玉米的污染，这是一个巨大的污染源。
其次是豆粕。我国饲料配方以玉米、豆粕为主，其中大豆主要是从国外进口，到了港口直接运输到油脂厂，在运输过程中，豆粕受到污染的比例相对较低，除非人员、车辆没有管控才会被污染。豆粕生产过程中的烘干操作，有持续的温度和作用时间，虽然没有达到杀灭ASFV要求的80℃以上的条件，但最起码在五六十摄氏度持续了相当长的时间，被污染的风险是可以降低的。
再次是玉米副产品、小麦副产品。其生产流程中有没有经过高温处理？到面粉厂进行生产的过程中，有没有持续一段时间让ASFV自然衰退的机制？
最后是运输车辆和人员，也是重要的风险点。
嘉吉在ASF暴发后制作了风险评估检测图。第一，了解原料在生产过程中有没有经过加热的过程？如果有，而且超过80℃、持续20分钟，可以认为在生产过程中已经去除了大部分病毒，包括ASFV，风险相对较低。
第二，思考是散装，还是袋装运输？散装运输时，是大批量的，可能是一辆散装车，或者一艘散装船，只要做好该批次的监控，就可以做好管理，常见的散装运输的原料是豆粕、玉米。如果是袋装的烘干的玉米、DDGS（干玉米酒糟），也是一个卡车是一个批次，在检测时，可以以整个批次的模式进行监控。但如果是微量元素或者小原料，不可能只有单一原料，可能有很多种原料在车上，那么这辆车的风险就相对较高，因为它要到不同的地方载货，接触不同的人员，很可能在某个环节被污染。
第三，如果没有经过加热过程，要再看看有没有经过储存过程。文献资料表明，在不是刻意放高剂量ASFV的情况下，原料受到污染后，ASFV平均在50天内可以衰退到感染剂量以下。因为ASFV在离开猪以后，没有繁殖生存的能力，会随着时间增加而递减，如果是在温度相对高时。因此，没有经过加热，但储存时间又无法超过50天的，小麦产品可能会有被感染的风险，所以在管理小麦产品时，要在采收之后储存一段时间，再使用，此时我们会通过采购管理来调控这类产品进入到饲料厂内的时间。其次是日晒玉米，刚才提到了日晒玉米可能会存在被污染的风险，日晒玉米在曝晒过程中，路面（柏油与水泥）温度是大气温度加上20～25℃，如果气温在35℃，那么，日晒玉米可能在55～60℃持续曝晒了4个小时以上，此时玉米表面的污染源大部分可能都被杀灭了，但还是可能潜在存在一些病毒，就像刚才讲到的，1克病毒能够污染几吨饲料，所以仍然有风险存在，如果使用这样的日晒玉米，希望从玉米进入仓库到使用，至少有超过50天的自然衰退期，让病毒自然衰退。再看烘干玉米，现在大部分为了追求快速，新收的玉米会经过烘干操作，烘干温度相当高，在热风里进行长时间烘烤，让玉米水分迅速从接近30%降低到14%～15%，该过程已经达到了杀灭ASFV的温度。
总之，对于有风险存在的原料，我们可以通过一些条件去进行原料来源的管理。嘉吉在ASF暴发后，迅速提出饲料厂可以进行的ASF全方位防控体系，包含10个关键点：原料采购，原料运输，原料接收，原料库存管理，粉碎、粉碎、配料、混合，制粒和冷却，成品包装及储存管理，成品运输车辆管理，工厂防控综合管理，以及到农场/经销商防控管理等。
嘉吉饲料营养非洲猪瘟全方位防控体系
以原料采购为例，建议最好不要购买使用猪源性原料的饲料，譬如，包含猪血浆蛋白或是一些猪相关的原料等。如果原料在制造过程中，没有经过温度处理，那就尽可能延长储存时间，再使用。当然，我们会在生产上，调控调制机温度和停留时间，再次地降低饲料感染ASFV的风险。
我们希望把风险阻绝在厂外，其中对于车辆的清洗与消毒、人员的清洗与消毒很重要。那么工厂消毒如何去执行？这是有规划的，可以使用工厂消毒执行情况审计清单。整体就是从原料的供应、生产加工到产品的供应，进行全程防控。
饲料厂内的生产过程，也要进行风险管控。进入饲料厂的车辆管理，采用全方面的清洗消毒方式，而不是只使用清水去清洗及消毒剂喷洒消毒，其中很重要的是，车辆轮胎可能残留高含量的病毒量，轮胎在高速行驶过程中，会产生热量，温度超过50℃，在这个过程中，如果存在病毒，不是在粪便部分的话，可能表面的病毒都已经被杀灭了，可能轮胎的侧边、挡泥板或车辆下方底盘，被污染了但没有经过温度处置，可能还存在污染，所以对进出厂内的车辆必须进行全方位消毒，而不是只针对车辆表面，如果人员离开驾驶室，必须穿鞋套，对于驾驶室，也要使用臭氧消毒。人员进出通道，使用臭氧及其他消毒剂混合后，进行全方位消毒，同时也对手部进行清洁消毒。
工厂严格执行分区管理，依据风险等级划分区域分为净区、脏区、缓冲区，采取不同的消毒措施。净区，是跟生产有关的地方，包括原料仓库、生产设备和成品仓库等；车辆进出的地方是脏区，经过清洗消毒后，进入缓冲区。之后，还必须要有确效的行为，定期、定时、定点采集环境样品进行检测，帮助我们判断清洁消毒工作是否做到位。唯有这样才能确保病毒被排除在饲料厂之外，而不是让它偷偷溜进饲料厂内。
饲料厂生物安全的三大关键活动
三个关键词：阻断、隔离、科学洗消。
阻断，就是避免病原菌进入工厂造成污染，必须针对车辆、人员、原料、物料进行阻断式管理。
隔离，就是场内进行分区管理，分时分区就餐。让生产单位的人员提早用餐，用餐完毕即执行消毒，之后办公室人员才能去用餐，避免污染源交叉传播。办公室人员用完餐后，再进行一次消毒，才能进行下次用餐。分区管理是一个相对净区、防控区、缓冲区的概念。
科学洗消，就是选择有效的消毒剂，按照消毒规范确实执行。什么是有效的消毒剂？第一，要确认对病毒有效；第二，要有合适的稀释比例；第三，要有足够的作用时间；第四，安排确效计划。举例来说，现在新冠肺炎疫情下，大家选择使用酒精来进行消毒，那么到底使用多少浓度的酒精消毒效果最佳？有人说是不是浓度越高越好，比如99%的？为什么大家普遍使用75%的酒精？酒精的杀菌原理是，75%酒精可透过细胞膜进入细胞内，由于酒精的挥发作用，吸收细胞里蛋白质的水分，使其脱水，蛋白质凝固，达到杀死细菌的效果。如果使用更高浓度的酒精，酒精还未进入细胞内就让细胞膜蛋白质发生变性，反而形成保护膜，经过研究，70%～75%是最适的杀菌浓度，此时细胞内外形成渗透压平衡，酒精进入后破坏细胞内蛋白质，能够发挥杀菌效果。因此，必须使用有效的稀释比例进行消毒。
责任编辑：冯赛
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