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饲料防霉和脱霉的实用方法

作者:网友“天之香”来源:猪e网时间:2011-03-07 14:55点击:

  防治饲料黄曲霉,首先要加强原料的采购管理。原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一关,因此,采购管理至关重要。采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购原料,对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购,切勿低价收购不合格原料,以次充好。采购人员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收,特别是原料的水分含量问题。玉米是饲料的主要原料,玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。南方地区梅雨季节时,一般原料的水分含量应低于12.5%,玉米、高粱、稻谷的水分含量应控制在14%以下。

  此外,还需强化饲料原料的储存保管。如果仓库漏水、阴暗、潮湿、老鼠出没就很容易促使黄曲霉生长,因而影响产品质量。在原料贮存中,一定要注意空气、湿度、温度等的控制,要严格按照“先进先出”的使用原则,要及时清理已被污染的原料。厂方可通过控制贮存环境的温度、封闭隔氧储存、气调储存、低温通风储存及辐射法来储存原料。例如,把脱粒后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋,装满并扎紧袋口可抑制黄曲霉的生长,也可以添加防霉剂。

饲料防霉方法

  在饲料生产过程中防治黄曲霉首先要重视水分含量问题。我国对饲料产品中的水分含量有明确的规定:猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高于14%,在南方不高于12.5%;猪、鸡浓缩饲料的水分含量在北方不高于12%,南方不高于10%。在饲料生产中,要控制好蒸汽质量和输送蒸汽管道的长度,以防止冷凝水进入调质器,蒸汽压一般应控制在0.35MPa-0.4MPa,水分控制在15%-16%之间较好。此外,要注意饲料的调质时间,颗粒饲料一般应控制在10分钟-30分钟,装袋前要严格检测饲料的含水量。

  饲料生产还要注意控制蒸汽的温度,在80℃(±2℃)为宜,同时要注意冷却时间和通风量以及对冷却后颗粒料温度的推测,防止料温与室温相差过大。料温应高3-5℃。

  储存饲料的仓库要通风、阴凉、干燥、清洁,没有霉料,堆放要规范,应与窗、壁保持一定的距离,储存时间长的话还要定期翻动通风。储存饲料要善于利用防霉剂。现在多用丙酸盐类防霉剂,具体使用方法是:密封包装的含水量12.5%-13.5%的颗粒料储存1个月以上,应添加0.3%的丙酸钙;水分在11.55%-12.5%的粉料储存2月以上的则加丙酸钙0.15%。南方地区夏季由于雨水较多,最好添加0.2%-0.4%的丙酸钙或丙酸钠。除丙酸及其盐类外,还可用山梨酸及其盐类、苯甲酸和苯甲酸钠、甲酸和甲酸钠、甲酸钙。目前国际上多采用复合型的防霉剂。

  饲料装车运输时要保证车箱里没有水、不潮湿,运输时最好盖上防雨用具如帆布,一则可以防雨水,二则可以防阳光暴晒。卸车时应注意将最上层的饲料或已被淋湿或破袋的放在最后堆,以便早点用掉。

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