饲料料加工过程中的高温制粒过程能杀灭PEDV，ASFV等病毒么？

在饲料加工厂，生产仔猪教槽料的时候使用2次制粒很普遍。第一次制粒在85°C以上高温条件下，把谷物，豆粕等原料调制，然后制粒。目的是提高原料的消化率和减少抗营养因子。然后，颗粒被打碎，添加其他营养成分，例如乳清粉，高消化率碳水化合物和蛋白质，维生素预混料，等再经过一个65°C-75°C的制粒过程。

在高温下，氨基酸和还原性糖会产生美拉德反应，使得饲料的物理化学性质发生改变，例如颜色改变，焦化等，营养价值可能降低。而对于其他阶段的饲料，例如中大猪料和成年猪料，还原性糖含量很低，不必担心美拉德反应的负面作用。

通常进行一次性制粒在猪流行病在2018年发生以后，在养猪行业的推动下，饲料企业从被动，到主动拥抱生物安全理念。很多企业已经做了调整，例如，在饲料加工过程中，把调质器，改成保质器，增加原料在高温下作用的时间到3分钟。

研究表明，在不同的实验条件下，70°C高温下，猪流行病病毒10分钟可被灭活，失去感染性。也有研究表明，在有粪便的情况下，65°C，1分钟可被灭活。

对于猪繁殖和呼吸综合症病毒，70­°C以上，1分钟灭活；65°C，5分钟灭活。对于猪流行性腹泻病毒，70­°C10分钟灭活；80°C1分钟内灭活。综合分析，我认为第一次高温制粒是能够有效杀灭以上高危害病毒的。

但是，第一，前面其他专家讲了，病毒污染饲料不光是通过原料污染。也可能是原料污染了车间和环境；也可能是工人携带了污染材料从而污染了环境和车间；也可能是卡车带进来了病毒。

第二，我国还有很多比例的用户购买预混合饲料自己配制全价料，并不具有使用制粒料的条件。

所以，不能简单认为使用了高温制粒料就高枕无忧。需要推动饲料厂采用全面的生物安全管理风险点，从而保障饲料生物安全。

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